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生产陶瓷的一个重要过程是烧成,烧成是在窑炉中进行的

生产陶瓷的一个重要过程是烧成，烧成是在窑炉中进行的。陶瓷生产的窑炉有连续式的（隧道窑）也有间隙式的（倒焰窑），不管是隧道窑还是倒焰窑，其热效率都比较低。效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外，重要的一点是排烟损失。烧成隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的20%～40%，而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。

烧结工序的余热利用是什么

烧结工序的余热利用：烧结工序是高炉矿料入炉以前的准备工序。有块状烧结和球团状烧结两种工艺。块状烧结是将不能直接加入炉的炼铁原料，如精矿粉、高炉炉尘、***渣等配加一定的燃料和溶剂，加热到1300～1500℃，使粉料烧结成块状。球团烧结则是将细磨物料，如精矿粉配加一定的黏结剂，在造球设备上滚成球，然后在烧结设备上高温烧结。两种烧结过程都要消耗大量的能源。据统计，烧结工序的能耗约占冶金总能耗的12%。而其排放的余热约占总能耗热能的49%。

热管式余热锅炉(热管蒸发器)

热管式余热锅炉（热管蒸发器）是由若干组热管联箱同其外壳组装而成。其中每组热管联箱又由若干根热管组成的，为增大传热面积，其加热外表面一般都焊有若干片高频焊环形翅片，各热管之间彼此***，构成各自***封闭传热系统。具有以下优点：1）热管由于外壁带有螺旋翅片，增加了传热面积，单根传热强度大（相对光管）；2）工作介质玄幻是依靠地球重力和压差作用，无需外加动力，无机械运行部件，增加了设备的可靠性，也极大的减少了运行费用。3）由于其冷、热两端热阻方便可调，便于控制管壁温度，从而有效地解决了设备的腐蚀。

全焊式板式换热器的应用

板式交换器，在表面上具有一定的波纹，并且由许多金属片叠装而组成的一种换热器，这一种换热十分新型亦十分。这一种换热器的每个金属板片间都有薄矩形通道，通过板片进行热量交换，可以通过结构来区分板式换热器，在电厂中使用的换热器主要分为两类①可拆卸板式换热器②焊接板式换热器,而第二种即焊接板式换热器中，在现在应用更加广泛的是全焊式板式换热器的换热板片，它以不锈钢为原材料，再通过特有的模具进行加工，压制而做成。