天津余热锅炉***发货,天津华能北方热力设备

生产陶瓷的一个重要过程是烧成,烧成是在窑炉中进行的

生产陶瓷的一个重要过程是烧成，烧成是在窑炉中进行的。陶瓷生产的窑炉有连续式的（隧道窑）也有间隙式的（倒焰窑），不管是隧道窑还是倒焰窑，其热效率都比较低。效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外，重要的一点是排烟损失。烧成隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的20%～40%，而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。

水泥生产回转窑、冷却机、悬浮预热器、烘干机等都是重要的热工设

在水泥生产中，回转窑、冷却机、悬浮预热器、烘干机等都是重要的热工设备。在保证满足工艺条件要求的基础上，提高这些热工设备的热效率是水泥生产节能降耗的关键。根据近年来工业应用开发的实践，热管技术在以下几方面已获得了较为成功的应用。窑尾冷却机的余热利用：水泥生产回转窑尾冷却机低温段排出的废气温度一般为200～300℃，这部分余热的品位较低，它的途是产生低压蒸汽，作为生活用水，冬天用来取暖和浴室用水；夏天可作为化锂制冷机的热源制取冷气供生产车间及生活区降温，或作为其他工段余热锅炉的换热器加热锅炉给水。

移动烟道两端分别连接炉盖第四孔和燃烧沉降室

移动烟道两端分别连接炉盖第四孔和燃烧沉降室，移动烟道要满足炉盖旋入或旋出时不与第四孔弯烟道发生干涉，并且还要满足在吸入高温烟气的同时，也要吸入足量的外界空气，供后部沉降室内蓄积的CO的二次燃烧，故设计为活动烟道，沉降室主要作用有两个，一是从电弧炉内排出的大颗粒粉尘有足够的时间沉降，避免大颗粒进入后部设备，以防导致设备堵塞或损坏；二是烟气中未燃烧的CO在沉降室内可继续燃烧，防止CO进入后续工艺设备，导致安全事故发生，燃烧需要的氧气从第四孔烟道和移动烟道连接处混入空气中得到。

焊接板式换热器优势介绍

焊接板式换热器优势：(1) 全焊式板式换热器的换热板片，是用特殊的不锈钢，以的模具压制而成，表面光滑不易结垢，便于清洗。(2) 全焊接板式换热器波纹状的设计使流体在较低的流速下也能产生湍流，提高了传热效率。(3) 全焊接板式换热器的整个板片束并没有采用任何非金属材料，而是全部采用本体材料由弧焊焊接而成，因而有较高的耐温、耐压性能。在工作温度300℃，压力3.0Mpa的极端工况条件也十分适用。