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烧结工序的余热利用是什么

烧结工序的余热利用：烧结工序是高炉矿料入炉以前的准备工序。有块状烧结和球团状烧结两种工艺。块状烧结是将不能直接加入炉的炼铁原料，如精矿粉、高炉炉尘、***渣等配加一定的燃料和溶剂，加热到1300～1500℃，使粉料烧结成块状。球团烧结则是将细磨物料，如精矿粉配加一定的黏结剂，在造球设备上滚成球，然后在烧结设备上高温烧结。两种烧结过程都要消耗大量的能源。据统计，烧结工序的能耗约占冶金总能耗的12%。而其排放的余热约占总能耗热能的49%。

小合成氨上、下行煤气余热回收

华能为您详细介绍余热回收相关内容：上、下行煤气余热回收：上、下行煤气是指以煤或煤球为原料的生产路线中煤造气炉所产生的上吹半水煤气及下吹半水煤气。由于生产原料不同，上、下行煤气中所含尘粒及温度也不相同。小合成氨上、下行煤气余热回收小合成氨生产大都使用煤球为原料造气。其特点是出煤造气炉的上、下行煤气的温度较低，气体成分复杂含有大量粉尘及水蒸汽。

中合成氨上行、下行煤气余热回收

中合成氨上行、下行煤气余热回收：中合成氨与小合成氨生产除在产量规模不同外，主要的区别在于中型合成氨厂的煤造气是以块煤为原料。因此其上行煤气出煤造气的温度远较小化肥高，大约在600℃左右。与小合成氨不同之处在于煤造气炉后有一吹风气燃烧室。上行煤气经过燃烧室后再进入列管式废热锅炉。上行煤气与吹风燃烧气合用一个废热锅炉产生低压蒸汽（0.4～0.8MPa）或中压蒸汽（1.9～2.5 MPa）供工艺使用。由于中合成氨煤造气炉的下行煤气温度较低（200℃左右），因而一般不经过废热锅炉而直接去冼气塔。

烟气余热回收项目开展条件

换热器壁面温度：换热器的壁面温度约等于两种换热介质温度的中间值并趋近于换热系数偏大者。例如：空预器尾部风温45℃左右，排烟温度145℃左右，则空预器尾部壁面温度在95℃左右。烟气余热回收项目开展条件：锅炉排烟温度要高于设计温度，且在140 ℃以上。要根据锅炉燃煤参数计算出酸的温度，且其与锅炉实际排烟温度要有一定差距。锅炉尾部烟道要有足够并允许安装烟气余热回收装置的空间。