余热回收产品介绍 天津华能

小合成氨上、下行煤气余热回收

华能为您详细介绍余热回收相关内容：上、下行煤气余热回收：上、下行煤气是指以煤或煤球为原料的生产路线中煤造气炉所产生的上吹半水煤气及下吹半水煤气。由于生产原料不同，上、下行煤气中所含尘粒及温度也不相同。小合成氨上、下行煤气余热回收小合成氨生产大都使用煤球为原料造气。其特点是出煤造气炉的上、下行煤气的温度较低，气体成分复杂含有大量粉尘及水蒸汽。

蒸发器设备的基本特点:

蒸发器设备的基本特点：A .采用热管作为传热元件，整个汽—水系统的受热及循环完全与热流体隔离二***在热流体烟道外，使本系统有别于一般的余热锅炉。B .设备中热管元件间相互***，热流体与蒸汽发生区双重隔离互不影响，即使单根或数根热管损坏，也不会影响系统正常运行，同时水、汽也不会因热管的破损而进入热流体。C .实际时通过调节热管两端的传热面积可有效调节和控制壁温，防止低温酸腐蚀。

板式换热器主要由换热芯体和外壳组成

板式换热器主要由换热芯体和外壳组成,换热芯体由板片组焊而成, 采用周边组焊的板束形式,取消了密封垫片,故耐热、板片系模块化结构,可根据不同的工艺要求改变流程形式和流道面积的大小。用同一模块压制板片,根据需要其长度可为216～12 000 mm,这种换热器在国外供热工程中应用较广泛。其表面的光滑也使得其具有不易结垢的优点。板式换热器还消除了管壳式换热器和可拆卸板式换热器存在的死区现象。

涂装、电镀车间余热回收：金属前处理是电镀工艺过程中的重要工序，同时也是一项高能耗的工序。电镀槽溶液加热无论采用直接加热或间接加热， 都需要消耗大量的能量；与此同时，大量的热量也散失到车间环境，影响了车间工作人员的舒适度。重庆某金属前处理车间采用高温热泵技术，以车间热空气为热源，产生75℃左右的热水，间接加热电镀槽溶液。采用高温热泵技术后， 一方面减少甚至取代以往的蒸汽消耗，经济效益显著，另一方面还显著改善车间工人的工作环境，一举两得。